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　　在工業(yè)生產(chǎn)中潤滑油的使用是不可避免的，那要如何科學(xué)的選用球磨機專用油呢? 　　1、因地選油 　　按地區(qū)條件及發(fā)動機磨損狀態(tài)來選球磨機專用油，氣溫較高的地區(qū)選用粘度較大，凝點較低的牌號，新出廠或大修的機械，由于裝配間隙較小，應(yīng)選用粘度較低的潤滑油，磨損較大的舊機械，則選用粘度較大的潤滑油。 　　2、根據(jù)負荷與轉(zhuǎn)速選油 　　重負荷、低轉(zhuǎn)速的機械應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。 　　3、潤滑脂的選用 　　選擇球磨機專用油時，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況負荷、速度、溫度、工作狀態(tài)連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等和工作環(huán)境濕度、氣溫、空氣污染程度等。 　　常用的球磨機專用油有鈣基潤滑脂具有良好的抗水性、但耐水性較差、鈉基潤滑脂抗水、耐高溫、有良好的機械安定性、鋁基潤滑脂良好的抗水性和防銹能力等。通常要求潤滑脂的滴點高出機械工作溫度20℃-30℃，甚至更高一些。 　　球磨機專用油廠家建議大家要科學(xué)管理工業(yè)潤滑油，這樣可以有效提高設(shè)備效率，降低維修保養(yǎng)成本，提高經(jīng)濟效益。對于設(shè)備潤滑來說，了解并避開常見的誤區(qū)，合理科學(xué)做好潤滑，將會使日常保養(yǎng)工作事半功倍。

　　球磨機專用油具有防水，抗乳化以及耐磨損，抗氧化等多種優(yōu)點。而且它的使用周期長能有效避免拉絲，從而就整體上節(jié)約能源，延長設(shè)備使用壽命，能夠給很多的企業(yè)帶來很多的經(jīng)濟效益。 　　球磨機專用油是機器的血液，只有它們的良好充分的營養(yǎng)供應(yīng)，才能讓生產(chǎn)得以正常進行。工廠，企業(yè)對于它的管理是十分嚴(yán)格的，這里托***瓦專用油小編就來詳細談?wù)勗撊绾握_管理和使用。 　　1、正確合理的選球磨機專用油，能減少摩擦，延長設(shè)備的使用壽命。根據(jù)設(shè)備的使用情況，負荷，運轉(zhuǎn)速度，運轉(zhuǎn)狀態(tài)(振動，沖擊)工作溫度，周圍環(huán)境，配合間隙，表面精度，潤滑部位和潤滑方式等。 　　2、代用油的理化指標(biāo)能滿足原來的工作狀況，盡量用同一類的油品，添加劑相近的油代。一般使用粘度相同或高一級的油代。盡量用高一檔次的油品代替使用。潤滑油，球磨機專用油直接的代用，對設(shè)備的潤滑很重要。原則上不允許代用，更不準(zhǔn)隨意提到，特殊情況下要代用，需要滿足上述的條件才可。 　　3、要混用油，球磨機專用油廠家建議需要注意同一種油，不同牌號的，調(diào)整粘度后可以混用。不同種類的油，二種都沒有添加劑或只有一種添加劑才能混用。不同種類的油品，經(jīng)過混用試驗沒有異常和性能變化的也可以混用。

　　高溫輪帶油的質(zhì)量提升就是要求配方的調(diào)整。那么，是如何做調(diào)整呢?今天便和大家介紹下。 　　極壓抗磨添加劑的選擇回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦一般都是鋼、銅、合金等材料，原用添加劑大多都沒有對軸瓦材料進行詳細的分析，選擇的都是常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑，所形成的物理膜及化學(xué)膜的承載負荷能滿足2500t/d以下回轉(zhuǎn)窯的使用，并取得了良好的潤滑效果。而改進后的高溫輪帶油極壓抗磨添加劑的選擇，是根據(jù)用戶為我們提供的不同材料軸瓦數(shù)據(jù)，采用與其相匹配的具有親和力及良好活性的添加劑。 　　如果是合金軸瓦，我們同樣根據(jù)其中不同材料的百分比組成選擇與其百分比相配的復(fù)合添加劑，較大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作用，保證使高溫輪帶油在高溫、高壓、沖擊負荷下能形成有效的具有高強度的化學(xué)保護膜。 　　高溫輪帶油廠家表示，固體潤滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類添加劑的優(yōu)良性能。在實際應(yīng)用過程中我們采用了兩種以上超細粉狀固體潤滑材料，使其具備良好的分散性能，保證其逐漸滲入軸瓦摩擦面，同時我們也選用了新型的有機鉬，使之和固體潤滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。有機鉬也具有很好的抗極壓、抗磨、減磨作用，同時具有很好的抗氧性，不易變質(zhì)失效，從而可延長托輪油的使用壽命。

　　大粘度開式齒輪油具有防腐蝕，抗磨擦，降溫，強韌油膜長壽命，解決軸瓦磨損。有優(yōu)良的減摩擦性和抗磨性，能大大降低軸瓦運行的溫度，良好的抗泡沫性能，良好的防銹腐蝕性和粘溫性，提供足夠厚度和強度的油膜，延長軸瓦的壽命。 　　正本潤滑生產(chǎn)的大粘度開式齒輪油采用優(yōu)質(zhì)合成油及多種特效進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成，并且已經(jīng)獲得中國發(fā)明***，***號ZL200910066388.4。根據(jù)加入添加劑種類及數(shù)量的不同，分為四個等級：ZBHFTA、ZBHFTB、ZBHFTC、ZBHFTD。 　　此大粘度開式齒輪油主要應(yīng)用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤滑，經(jīng)在中國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、南方水泥、山水水泥、冀東水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多企業(yè)千余條生產(chǎn)線上使用，效果顯著。目前河南市場應(yīng)用率已達95%以上，全國水泥行業(yè)應(yīng)用率達40%以上。 　　大粘度開式齒輪油具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點。還能有效地降低托輪軸瓦溫度、避免拉絲、修復(fù)拉絲、預(yù)防抱瓦翻瓦、延長托輪軸瓦使用壽命、減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 　　同時，在使用大粘度開式齒輪油時，正本建議廣大用戶每半年清洗換油一次以便達到更好的使用效果。

　　托輪油從研制應(yīng)用至今已有數(shù)年之久，雖然隨著回轉(zhuǎn)窯大型化，生產(chǎn)能力的增加，托輪軸瓦承受負荷的增大，HF-托輪油廠家也曾從配方上對原托輪油進行了幾次調(diào)整，因為現(xiàn)在的新型干法窯比以前窯徑加大，長度越來越短，轉(zhuǎn)速越來越快，生產(chǎn)量也有了質(zhì)的飛躍，回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的負荷比原來增加了許多。 　　托輪油采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合合成油并加入多種納米超細耐高溫固體潤滑材料及不易燃添加劑精制而成。該潤滑劑適用于回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板、輪帶與托輪、輪帶與擋圈、擋輪之間的潤滑。 　　托輪油它具有良好的抗磨、耐高溫性能，使用溫度可達600℃以上。能形成度的高溫保護潤滑膜，有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動、扭曲、變形及耐火磚脫落，延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 　　洛陽托輪油可涂抹可噴。但是，在使用時，要注意，噴注有手動、電動兩種裝置，初期噴注周期短，逐漸延長注油周期，一般二到三周。根據(jù)加入添加劑種類及數(shù)量的不同，分為四個等級:LRHFLA、LRHFLB、LRHFL

　　托輪油廠家分析幾種引起托輪瓦溫升的原因及處理措施。大家一起看看吧。 　　1、常見的托輪瓦溫升原因及處理措施： 　?、僖驖櫥鸵鸬耐休喭邷厣?　　托輪油廠家表示，有可能是托輪瓦潤滑油長時間不換或保養(yǎng)不到，引起潤滑油粘度降低、或油質(zhì)乳化、或油內(nèi)含有粉塵雜質(zhì)等，都能引起軸瓦發(fā)熱。處理的***好辦法是定期更換新油，并加強托輪瓦軸瓦的保養(yǎng)力度。 　?、谕休喡┯图皾櫥b置脫落引起的軸瓦溫升。 　　因托輪軸密封不好，漏油嚴(yán)重，使油位降低，或潤滑油勺脫落引起軸瓦溫度升高。處理的措施是：搞好托輪密封，更換密封圈，緊固潤滑油勺。 　?、垡蜓h(huán)水不暢、量少或內(nèi)部循環(huán)水管滲水造成的軸瓦溫升。托輪油廠家表示，循環(huán)水不暢或量少容易引起軸瓦發(fā)熱。當(dāng)托輪內(nèi)部循環(huán)水管老化產(chǎn)生漏水時，破壞了潤滑油的黏度，使油質(zhì)惡化，軸瓦升溫。處理的措施為：酸洗循環(huán)水管，去除內(nèi)部油污雜質(zhì);更換損壞的內(nèi)部水管。目前水泥廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法，一般操作順序為：脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—中和—鈍化—水沖洗等。 　　④因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。 　　托輪軸瓦長時間使用，瓦與軸的接觸角度越來越大，同時瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，小到一定程度，潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑，引起軸瓦溫升。處理措施是：發(fā)現(xiàn)瓦口間隙較小，應(yīng)及時修理，重新開瓦口，一般瓦口的間隙為0.003Dmm(D為托輪軸的直徑)。 　　2、由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施： 　?、佥啂c托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。 　　托輪與輪帶在正常手里的情況下，其接觸面光亮色澤程度應(yīng)是一致的，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現(xiàn)明暗條紋，光亮的一側(cè)則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側(cè)偏小。若在輪帶暗條紋處出現(xiàn)與托輪脫離接觸縫隙，且暗條紋面積較大時，則托輪瓦將出現(xiàn)溫升現(xiàn)象。處理措施是：將托輪慢慢調(diào)整，使輪帶與托輪的接觸面達到規(guī)定要求，一般60%以上。 　?、谕休営蛷S家表示可能是輪帶與筒體墊板的間隙引起的軸瓦溫升。