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設(shè)備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負(fù)荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)不暢，溫測(cè)報(bào)警裝置失效，潤(rùn)滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發(fā)熱，嚴(yán)重的會(huì)引起軸瓦表面合金熔化膠合發(fā)生燒瓦事故，在此，正本主要對(duì)由于使用不當(dāng)引起高溫輪帶油的發(fā)熱做一分析。  

1、供油系統(tǒng)供油不暢潤(rùn)滑缺油、冷卻器效果不好引起的發(fā)熱。  

高溫輪帶油廠家表示，稀油站壓力偏低、或管路堵塞導(dǎo)致供油量不足會(huì)引起潤(rùn)滑缺油致使軸瓦發(fā)熱;同時(shí)稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會(huì)導(dǎo)致供油量不足，進(jìn)出口油溫偏差小，會(huì)造成軸瓦由于磨料及環(huán)境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導(dǎo)致軸瓦溫度升高。這樣的發(fā)熱通過調(diào)整供油壓力，清潔供油管路，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)就能達(dá)到降溫效果。當(dāng)然也要做到磨料溫度控制，從進(jìn)磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進(jìn)料額度，適當(dāng)加大磨內(nèi)風(fēng)速，對(duì)于大型雙滑履磨機(jī)也可以磨內(nèi)設(shè)置噴水系統(tǒng)，磨尾襯板下鋪設(shè)隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進(jìn)氣裝置，增加散熱能力等。  

2、潤(rùn)滑油變質(zhì)失效引起的發(fā)熱  

高溫輪帶油廠家發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)不到位，致使一些粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油中產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)使?jié)櫥妥冑|(zhì)，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤(rùn)滑失效，有的潤(rùn)滑油中串水導(dǎo)致潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)，有的潤(rùn)滑油使用周期過長(zhǎng)、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤(rùn)滑責(zé)任制，對(duì)設(shè)備、潤(rùn)滑油多觀察、勤檢測(cè)，保證潤(rùn)滑油不變質(zhì)失效就可解決。  

好啦，今天的洛陽高溫輪帶油使用指南就介紹到這兒，如果您還有關(guān)于潤(rùn)滑劑想了解的知識(shí)，歡迎咨詢廠家。