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　　在選用高溫輪帶油時(shí)，一般要考慮以溫度和轉(zhuǎn)速兩個(gè)因素：溫度：溫度對(duì)輪帶油的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的。轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使輪帶油變稀而流失，應(yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。 　　由于工程機(jī)械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，如果潤(rùn)滑不好，并嚴(yán)重影響整機(jī)的使用性能。為此，只有認(rèn)清高溫輪帶油的失效機(jī)理，才能做到對(duì)其正確使用。使用方法如下： 　　1、高溫輪帶油品種、質(zhì)量都在改進(jìn)和變化，老機(jī)械設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用;用完需要換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。 　　2、避免裝潤(rùn)滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。 　　3、高溫輪帶油添加量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。潤(rùn)滑脂而加量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)。

　　托輪油運(yùn)用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)。它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜敏捷結(jié)實(shí)等多種長(zhǎng)處。它能有效下降托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦，延伸托輪軸瓦運(yùn)用壽命，削減修理次數(shù)，進(jìn)步出產(chǎn)功率。 　　通常在使用時(shí)，好的托輪油是具備多種發(fā)動(dòng)機(jī)保護(hù)功能的成品，配方中已含有多種添加劑，其中包括抗磨劑，而且潤(rùn)滑油講究配方的均衡以保障各種性能的充分發(fā)揮。自行添加其他添加劑不僅不能給車輛帶來額外保護(hù)，反而易與機(jī)油中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成機(jī)油綜合性能的下降。 　　托輪油油量應(yīng)該控制在機(jī)油尺的上、下刻度線之間為好。因?yàn)闈?rùn)滑油過多就會(huì)從氣缸與活塞的間隙中竄入燃燒室燃燒形成積炭。這些積炭會(huì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比，增加產(chǎn)生爆震的傾向。積炭在汽缸內(nèi)呈紅熱狀態(tài)還容易引起早燃，如落入汽缸會(huì)加劇汽缸和活塞的磨損，還會(huì)加速污染潤(rùn)滑油。其次，潤(rùn)滑油過多增加了曲軸連桿的攪拌阻力，使燃油消耗增大。

　　托輪油是采用優(yōu)質(zhì)合成油及多種特效進(jìn)口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成的一種優(yōu)質(zhì)油，使用的也是比較廣泛。目前主要應(yīng)用于水泥，冶金以及一些特殊的化工等行業(yè)。 　　由于托輪油本身具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點(diǎn)。所以它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復(fù)拉絲、預(yù)防抱瓦翻瓦，延長(zhǎng)軸瓦使用壽命，減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 　　關(guān)于它的使用，常常是在60℃以上的大軸瓦運(yùn)用托輪油以后能降溫至挨近大瓦所處環(huán)境溫度，然后節(jié)約能源，延伸大瓦運(yùn)用壽命，削減大修次數(shù)，進(jìn)步出產(chǎn)率，給公司帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 　　另外，大家要特別注意的是，使用托輪油時(shí)要將潤(rùn)滑部位清洗干凈，貯運(yùn)和使用中應(yīng)防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個(gè)月。

　　托輪油適用于水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托的潤(rùn)滑，水泥行業(yè)的設(shè)備，其他重載滑動(dòng)軸承，軸瓦的潤(rùn)滑和防護(hù)。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴，涂刷，泵送等方法使用。 　　正本出產(chǎn)多個(gè)種類托輪油，我們每個(gè)種類切換之間，管線都沖洗干凈，油頭油尾要另行處理，避免彼此污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要干凈，因此出產(chǎn)時(shí)要有分開的獨(dú)自系統(tǒng)。嚴(yán)格計(jì)量，確保各組分?jǐn)?shù)量準(zhǔn)確。加添加劑應(yīng)按技能次第某些黏度較大的添加劑應(yīng)先預(yù)熱。 　　之所以這么做，是確保托輪油使用質(zhì)量。清洗十分重要，出產(chǎn)中的每一步，如基礎(chǔ)油參與調(diào)和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進(jìn)灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置，也就是說全部和諧中產(chǎn)品要經(jīng)屢次過濾。包裝物內(nèi)外表要清洗，灌裝前應(yīng)檢查確保無灰塵雜物。個(gè)別油溶性不良的組分如硅抗泡劑，要采取有用辦法使其混合均勻。 　　正本托輪油的調(diào)合技能多種多樣，不一樣出產(chǎn)廠選用不一樣技能如機(jī)械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質(zhì)器等技能都能到達(dá)使產(chǎn)品均勻混合的意圖，不存在那種先進(jìn)哪種落后的疑問。 　　另外，大家要特別注意的是，使用托輪油時(shí)要將潤(rùn)滑部位清洗干凈，貯運(yùn)和使用中應(yīng)防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個(gè)月。

　　高溫輪帶油是指用以分隔摩擦副對(duì)偶表面的一層低剪切阻力的固體材料。對(duì)于這類材料，除了要求具有低剪切阻力外，與基底表面之間還應(yīng)具備較強(qiáng)的鍵聯(lián)力。這也就是說，載荷由基底承受，而相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)生在固體潤(rùn)滑劑內(nèi)。 　　高溫輪帶油的優(yōu)點(diǎn)在于,潤(rùn)滑油脂的使用溫度范圍一般為-60℃～+350℃，超過這一溫度范圍，潤(rùn)滑油脂將無能為力，而潤(rùn)滑劑卻能充分發(fā)揮其效能;潤(rùn)滑油脂的承載能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如潤(rùn)滑劑。 　　在高真空、強(qiáng)輻射、活性或惰性氣體環(huán)境中以及在水或海水等流體中，潤(rùn)滑油脂容易失效，也需借助于固體潤(rùn)滑劑。高溫輪帶油在貯存，運(yùn)輸和使甩過程中，對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品的污染也比潤(rùn)滑油脂少得多;潤(rùn)滑劑還特別適合于要求無毒、無臭、不影響制品色澤的食品和紡織等行業(yè);潤(rùn)滑劑的時(shí)效變化小，保管較為方便。 　　洛陽高溫輪帶油凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動(dòng)的zui高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動(dòng)性，并不是所有的組分都變成了固體。 　　同時(shí)，凝點(diǎn)也是表示高溫輪帶油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤(rùn)滑劑不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤(rùn)滑劑。因?yàn)闈?rùn)滑劑的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。

　　回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，一般會(huì)預(yù)先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體外徑大，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，窯體和輪帶之間會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，形成滾動(dòng)滑移現(xiàn)象，正常的滾動(dòng)滑移會(huì)保持一定的范圍，高溫輪帶油廠家提醒，如果輪帶和窯體之間潤(rùn)滑不當(dāng)或者沒有潤(rùn)滑的話，就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)滑移異常，這樣會(huì)引起墊板和輪帶之間摩擦異常，窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，嚴(yán)重時(shí)造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。 　　優(yōu)質(zhì)的高溫輪帶油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能，回轉(zhuǎn)窯輪帶潤(rùn)滑得當(dāng)可以形成高強(qiáng)度高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜，有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動(dòng)、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象，有助于延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 　　由于窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預(yù)先將輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)成比窯體(包括墊塊)的外徑大，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯體(墊塊)和輪帶的所產(chǎn)生的錯(cuò)位現(xiàn)象就成為“滾動(dòng)位移”。正常的滾動(dòng)位移，錯(cuò)位的范圍僅局限于窯體(包括墊塊)和輪帶的直徑差，并按一定的比例發(fā)生。假如輪帶和窯體(墊塊)之間潤(rùn)滑不當(dāng)或沒有用高溫輪帶油，就會(huì)發(fā)生滾動(dòng)位移異常，接觸面會(huì)發(fā)生咬住或打滑現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會(huì)引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，誘發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產(chǎn)損失。